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螺旋板式换热器的特点及螺旋板式换热器的运用

时间:2019-11-18 17:24 来源:www.yxgl66.com 作者:四平换热器

螺旋板式换热器是一种非常常见且实用的设备,具有操作简单,安全系数高等优点。那么大家知道螺旋板式换热器的特点有哪些吗?它的应用范围又是怎样的呢?以下是关于螺旋板式换热器的特点及冷却介绍,以及螺旋板式换热器的运用范围知识。

一、螺旋板式换热器的特点及冷却介绍

1、按照工艺要求,换热器须具有传热效率高、换热面积大、温差应力小、能够精确地控制出口温度和不易污塞等功能。通常使用的列管式换热器换热效率较低,体积较大,且有较大的温差应力。

使用在有机热载体热能系统中壳体必须设置膨胀节,金属消耗量增大。

而螺旋板换热器与列管式换热器相比有其独特的优点,这些优点也恰恰符合有机热载体热能系统的工艺要求。

2、在冷却过程中,不但要将用热设备中的高温导热油置换到冷媒罐,同时将用热设备在尽可能短的时间内冷却下来,其工艺流程可作如下阐述:冷媒贮罐中的导热油一Y型油过滤器,冷媒泵~换热器'脂化釜'。

油气分离器一冷媒贮罐进行强制闭路液相冷却循环。此工艺过程中的关键设备是换热器。

3、有机热载体热能系统中的冷却过程,冷热流体的温差较大,热流体温度可达200'C左右,而冷流体即循环水为常温,这样就使列管式换热器有较大的温差应力,而螺旋板换热器的特点是允许膨胀。

由于它有2个较长的螺旋形通道,当螺旋体受热或冷却后,可像钟表内的发条一样伸长或收缩。

4、而螺旋体各圈之间都是一侧为热流体,另一侧为冷流体,外圈与大气接触,在螺旋体之间的温差没有列管式换热器中的管子与壳体的温差那样明显,因此不会产生大的温差应力,这一特点极为适应有机热载体热能系统。

结构紧凑,换热面积大,制造简单,投资少。不易污塞。

在螺旋板换热器中,由于介质的流径是单一通道,而它的允许流速却比其他类型换热器高,污垢不易沉积,如果通道内某处沉积了污垢,则此处的通道截面积就会缩小。

5、在一定流量下,局部流速就会提高而对污垢区域起冲刷作用,所以污垢沉积速度仅为列管式换热器的10,而且清洗方便,这样不但有利于有机热载体热能系统的正常运行,而且不会影响传热效果;能精确地控制出口温度。

螺旋板换热器的选用与使用有机热载体热能系统中选用螺旋板换热器除注意温度压力等常规参数外,还应经过详细的工艺计算确定换热面积,同时应使设备通道内的流体流速高于或等于lm/s,使流体产生湍流,以达到换热效果。

有机热载体对钢材无腐蚀性,选用碳钢制螺旋板换热器即可。

如单台设备不能满足使用要求可多台组合使用,组合时应符合下列规定:并联组合,只限于同一规格的设备;串联组合,设备的板宽和通道间距应相同;馄合组合,一条通道并联,另一通道串联,只限于同一规格设备。

6、螺旋板换热器的结构特点螺旋板换热器是由两块相互平行的薄钢板在螺旋板专用成形卷床上卷制而成,两钢板间形成2个相互平行的矩形螺旋流道供流体通过。薄钢板即为传热表面,两螺旋状薄钢板的内端被焊在中心隔板上。

隔板隔开流道,端盖在两旁盖住流道系统。应用定距柱使两螺旋板互相保持一定距离,并提高螺旋板的承压能力。

二、螺旋板式换热器的运用范围

1、螺旋板式换热器可以解决许多酒精厂耗水量大,效益低的问题。总之,在酒精厂设计过程中采用的工艺流程及设备选型是否合理,对酒精厂生产过程中能源的消耗是一个关键的因素。

2、长期以来,酒精生产中一般都采用列管式换热器作为酒精蒸馏过程中的预热器、冷凝器、及冷却器。由于列管式换热器换热效率不高,且所占空间大,在一些扩建工程中,因规模扩大,需要换蒸馏塔、冷凝器、冷却器。

由于老车间层高过低,空间不够,常需打穿楼板才能放置冷凝器或冷却器来达到工艺要求。这无疑给设计带来难度, 也给以后的操作、维修带来不便。

3、采用了螺旋板式换热器取代列管式换热器作为酒精冷却器,不但解决了因车间层高低需打穿三楼楼面才能放置冷却器的问题,而且冷却器面积由50m2降至20m2 , 大大减少了冷却面积, 同时将板式换热器放置三楼。

改进了蒸馏间二楼拥挤的状况。

4、在酒精生产行业中螺旋板式换热器的应用时间不久,在化工、石油、冶金、纺织、造纸、食品等行业中的应用也越来越广。无论从节约用水,节约投资,操作和作用分析,都较为合理可行的。

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